Кладка из газобетонных блоков технология

Кладка газобетонных блоков

На сегодняшний день самым востребованным материалом на строительных площадках по праву можно назвать газобетон. Он используется как для строительства коттеджей (из отдельных блоков), так и для заполнения пространства при строительстве монолитно-каркасных стен.

Газобетон — это разновидность ячеистого бетона, имеющая пористую структуру, на 85% заполненную газом или воздухом. За счет этого обеспечиваются такие свойства материала, как легкий вес, пониженная теплопроводность, удобство в применении.

Материалы и основные правила укладки

Кладка газобетона осуществляется с использованием клеевого раствора (сухая смесь заводского производства). В него входит цемент, песок, а также водоудерживающие, гидрофобные, пластифицирующие добавки. Оптимальная температура воздуха, при которой осуществляется процесс – от +5 до +25 °C. Если же температура воздуха выше +25°C, то блоки желательно обильно увлажнять водой.

При работе в холодное время года, необходимо использовать специальный клей с противоморозной добавкой.

Раствор для кладки готовится непосредственно на месте строительства. Клеевой раствор доставляется с завода, и готовится согласно инструкции, напечатанной на пакете. В качестве емкости для приготовления клея лучше использовать пластмассовое ведро.

Применение этого материала исключает необходимость дополнительного утепления стен. Использовать клей необходимо в течение трех часов.

Существуют правила, по которым осуществляется кладка блоков газобетона:

• Первое, что нужно выполнить — правильно доставить материал на строительную площадку. Обычно блоки упаковываются в термоусадочную пленку для предохранения от осадков и смещения при транспортировке, и укладываются аккуратно на поддоны. Разгрузку выполнять можно с помощью вилочных погрузчиков или мягких строп;
• Обязательно необходимо выравнивать поверхность выложенного слоя с помощью терки. Если возникнут перепады уровней, это может привести к образованию вертикальных трещин;
• Кладку лучше начинать с углов здания, рядами по всему периметру;
• Если в последующем для отделки стен будет использоваться штукатурка с двух сторон, необходимо вертикальный шов насухо вытереть, а не заполнять клеем – это увеличит теплоизоляционную однородность;
• При отсутствии мокрой отделки стены с одной стороны, вертикальный шов заполняется частично, для исключения продувания укладки;
• Если блоки углубляются в грунт стены, а необходимо выполнить устройство диафрагм жесткости и если расчетная нагрузка больше 70% от несущей способности, заполняется клеем весь вертикальный шов.

Для наружных стен используются блоки толщиной от 375 до 400 мм, перегородки выкладываются толщиной не менее 250 мм, а декоративные стены не менее 100 мм.

Технология и расценки

1. На фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос. Это обычно битумные рулонные материалы или полимер-цементные растворы, основой для которых служат сухие смеси. Обязательное условие — хорошо выровнять поверхность фундамента, для этого можно использовать цементно-песчаный раствор.
2. Укладываем первый ряд газобетонных блоков. Максимальное внимание следует уделить укладке первого ряда газоблоков. Сделав его горизонтальную поверхность ровной, вы по максиму облегчите себе дальнейшую работу;
3.  Постоянно контролируем уровнем, насколько ровно выложен ряд.

   Если в ряду образуется зазор меньше чем длина целого блока, нужно изготовить так называемый доборный блок. Перед установкой обе торцовые поверхности промазываются клеем.

4. Второй и следующие ряды необходимо вести с перевязкой блоков. Нельзя допускать смещение рядов относительно друг друга менее чем 12 см.
5. Выполняются перекрытие проемов. Элементами перемычек могут быть стальные профили, железобетонные изделия или деревянные бруски. При изготовлении перемычек на месте они представляют собой монолитные железобетонные изделия, которые заливаются в полость U-ых блоков.
6. Установка перегородок.

   Если перегородка виброизолирована от несущих стен тогда они не приклеиваются к обрамляющим стенам и основанию, а устанавливаются на специальную виброгасящую прокладку, которая исключает передачу шума от несущих конструкций. Материалом для этого может служить ДВП, пенополистирол, пенополиэтилен и другие эластичные материалы. Проемы в перегородках перекрываются обычной деревянной опалубкой.

[note]Выполняется армирование кладки из газобетона. Это снижает риск появления трещин. Обычно армируют первый ряд, потом каждый четвертый, зоны под окном и опорные зоны перемычек.

Почти всегда необходимо устанавливать армированную кольцевую балку под стропильными системами и в уровне перекрытий.[/note]

Стоимость работа по укладке составляет в среднем 1500 рублей за м3 без учета стоимости газобетона.

с пошаговыми рекомендациями:

Как все сделать своими руками?

Для уменьшения стоимости строительных работ многие предпочитают выполнять все сами. Кладку можно выполнить своими руками при наличии хотя бы минимальных навыков строительства и набора необходимых инструментов для газобетона. Для этого используется: специальная кельма, которая имеет зубчатый профиль, улучшающий нанесение клея необходимой толщины; рубанок для газобетона, с помощью которого можно выровнять горизонтальную плоскость рядов; пила с зубьями, имеющая высокую твердость, чтобы подготовить доборные блоки.

Чтобы не возникали вопросы о том, как укладывать газобетон, четко соблюдайте технологический процесс!

Особое значение при укладке газобетонных стен придается швам, так как хорошую теплоизоляцию стен обеспечивают не только сами блоки, но и толщина швов, которые должны быть минимальными – 2-5 мм. При использовании легкого раствора толщина шва должна быть – 8-10 мм. Если применяется цементно-песчаный раствор, горизонтальный шов – 10-15 мм, вертикальный – 8-15 мм.

Работы в зимнее время

При выполнении кладки газобетона зимой нужно учитывать некоторые особенности:

• Нельзя выполнять работы при температуре ниже -5°C. Начинать их можно, только после того как пару дней температура продержится +2°C;
• Нельзя строить на промерзшей стене (в течение двух дней температура была -2°C);
• Нельзя выполнять работы во время осадков (стены лучше накрыть пленкой или рубероидом);
• При возобновлении работ после длительного перерыва нужно проверить стену на наличие повреждений.

Источник: http://hardstones.ru/kladka-gazobetonnyx-blokov.html

Кладка газобетона – технологии и инструменты

Современное развитие строительных технологий предлагает для возведения зданий самые различные материалы, каждый из которых обладает теми или иными полезными свойствами или характеристиками. Одним из распространенных материалов в сегодняшнем строительстве являются газобетонные блоки.

Кладка газобетона довольно проста, экономна и придает зданию особые преимущества.
Дома или простые перегородки из газобетона обладают сравнительно легким весом, что не нагружает фундамент и другие несущие конструкции. Структура блоков имеет множество воздушных пор, которые обеспечивают зданию актуальную на сегодняшний день теплоизоляцию.

Дополнительно можно отметить отличные звукоизоляционные свойства стен и перегородок из газобетона.

Как строительный материал, газобетонные блоки имеют много преимуществ. Их небольшой вес облегчает доставку материала на строительную площадку. Почти идеально ровная и одинаковая форма значительно упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок из газобетона. Укладка блоков не требует особой технологии, и может быть осуществлена даже самостоятельно.

Инструмент для кладки газобетона

Для облегчения укладки и ускорения процесса желательно иметь в своем распоряжении набор специальных инструментов, необходимых для выполнения этой работы. Среди таких инструментов следует отметить следующие:

• Пила с твердыми зубьями. С помощью пилы осуществляется резка газобетонных блоков в случае надобности материала нестандартных размеров. Материал, из которого изготовлены блоки, может легко пилиться даже обычной пилой по дереву. Однако это не ухудшает его характеристик. Газобетонные блоки очень прочные и долговечные.
• Ковши для нанесения клеящей смеси. Для укладки блоков можно пользоваться и стандартными средствами нанесения раствора. Однако применение специальных приспособлений поспособствует равномерному и быстрому нанесению клея, что упростит и ускорит строительные работы.
• Резиновый молоток. Или в простонародье – киянка, применяется для точной укладки блоков на свои места в соответствии с метками и ориентировочными приспособлениями.
• Штроборез. Применяется инструмент как ручного типа, так и электрический. Необходим для проделывания штробов на гранях блоков. Штробы используются для укладки перевязочной арматуры.
• Дрель с насадкой типа миксер. Используется для эффективного и быстрого замешивания клеящей смеси или цементного раствора.
• Грубая терка с металлическими зубьями. Понадобится для убирания технических выступов на блоках, которые предусмотрены для внутренней перевязки газобетона между собой.
• Терка со сменной наждачной бумагой. Пригодится для шлифовки наружной стороны стены перед окончательной обработкой, и для выравнивания верхней грани блоков перед укладкой очередного ряда.
• Уровни. Полезными будут как простые уровни в виде линейки, так и водяные. Намного облегчит работу наличие лазерного уровня, который обеспечит высокую точность кладки.

Наличие всех вышеперечисленных инструментов не является обязательным. Их можно заменить аналогами, однако это намного замедлит работу и понизит качество полученного результата.

Клей для кладки газобетона

Для укладки газобетонных блоков применяется как обычный песчано-цементный раствор, так и специальная клеящая смесь. Клей имеет преимущество перед привычным раствором благодаря специальным добавкам, применяемым в его приготовлении.

Поскольку при использовании клеящей смеси шов разрешается делать в два раза тоньше, чем при укладке на цементно-песчаный раствор, то это помогает сэкономить на строительном материале и оправдать его применение. Для обеспечения нормального качества кладки достаточно слоя клея в 2-5 мм.

Клеящая смесь готовится в специальной емкости с помощью миксера. Рецепт приготовления смеси обычно указан на фасовочном мешке.

При этом следует учитывать, что для приготовления смеси необходимо сначала добавлять в емкость воду, а затем, постепенно небольшими порциями добавляя сухую смесь, и тщательно все вымешивать до получения однородной массы.

Технология кладки газобетона

Кладка газобетона начинается с подготовки поверхности. Она должна быть обеспечена надлежащей гидроизоляцией. В качестве гидроизоляционного материала можно применять рубероид или даже упаковку, в которой транспортировались блоки. После подготовки поверхности укладывается первый ряд блоков. Начинать кладку первого ряда следует с углов помещения. Угловые блоки укладываются на песчано-цементный раствор и выравниваются относительно друг друга и горизонта.

После укладки угловых блоков можно приступать к заполнению рядов. Каждый отдельный блок при этом контролируется уровнем или натяжным ориентиром. К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как от него будет зависеть вся последующая работа. Последующие ряды можно укладывать либо на обычный раствор, либо на специальную смесь, о которой упоминалось выше.

Перед укладкой каждого последующего ряда следует проводить шлифовку предыдущего.

После шлифовки убирается пыль и мусор, образовавшийся в ее процессе.

Кладка стен из газобетона

При кладке стен следует руководствоваться вышеописанной технологией с учетом некоторых нюансов. Первое, что нужно учитывать, это армирование кладки и мест под будущими окнами.

Для армирования кладки следует через каждые 3-4 ряда проделывать штроборезом канавки на верхней грани блоков, заливать их раствором и укладывать в них прутья арматуры. При этом следует добиваться полного погружения арматуры в раствор. Для кладки несущей стены армирование осуществляется в два ряда.

Для армирования оконного проема также проделываются две канавки, которые должны по длине выступать на 50 см за пределы будущего окна. Канавки заливаются раствором с последующей укладкой арматуры.

Кладка перегородок из газобетона

Перегородки используются для перепланировки здания, и газобетонные блоки являются отличным материалом для этих целей. При кладке перегородок следует руководствоваться вышеописанными методами и дополнительно применять следующие приемы. Для привязки перегородки к стене следует использовать штробы, в которые направляются технические выступы блоков. Для связки нескольких перегородок между собой применяется выпиливание четверти блока в одной из них.

Прилегающая перегородка укладывается с перевязкой в пропилы соседней. Перегородка также предусматривает армирование. Однако, в отличие от несущей стены, для армирования перегородки достаточно будет одного прута через 3-4 ряда кладки.

При кладке перегородок необходимо также позаботится о надежном основании в виде стяжки и дополнительной гидроизоляции. Кладка газобетона позволяет выполнить перегородки с отличными характеристиками звукоизоляции.

Также они не требуют дополнительного утепления.

о кладке газобетона. Особенности укладки блоков

Источник: http://nagdak.ru/stroy/259-kladka-gazobetona

Технология кладки газобетона своими руками

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

• фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
• внутренние стены – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

• Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
• Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
• Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
• После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
• Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

• В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
• Каналы тщательно очищаются от пыли.
• В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
• Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Источник: http://stroitel-list.ru/bloki-i-plity/gazobeton/texnologiya-kladki-gazobetona-svoimi-rukami.html

Технология кладки стен из газобетонных блоков — DOMRIY

Сегодня газобетон является одним из лучших строительных материалов для жилого строительства. Он надежен и способен эффективно служить вам в любом климате, что гарантирует долговечность возведенного здания или сооружения. Он весьма прост в работе, что существенно сокращает сроки сдачи объекта. Он обладает отменными теплосберегающими характеристиками, сравнимыми с другими стройматериалами, но при этом стоит дешевле. Поэтому сегодня газоблок является одним из наиболее распространенных решений для жилья.

Однако для того, чтобы Ваш дом действительно был надежным и качественным, необходимо учесть немало строительных нюансов. Прежде всего, нужно правильно выбрать газобетон, размеры материала играют важнейшую роль в итоговом результате. Кроме того, нужно знать обо всех тонкостях его кладки, которая отличается от кирпича, керамоблока, пеноблока и других стройматериалов. Поэтому лучше обратиться к профессионалам, которые выполнят процедуру с учетом всех особенностей работы с материалом. Наша компания DOMRIY занимается строительством домов из газоблока в Киеве и области. Мы готовы воплотить в жизнь любой проект.

Кладка газобетона 

Прежде всего, перед началом строительства необходимо подготовить фундамент. И здесь также можно выделить немаловажное преимущество газоблока. Для кирпича и тяжелых материалов требуется подготовить основу, глубиной не менее 150 см. В случае с газобетоном может хватить и 120 см, что делает работу куда менее трудоемкой. Что касается раствора – можно использовать классический состав, включающий в себя:

• Песок.
• Цемент.
• Щебень марки М500.

Обратите внимание, что толщина фундамента должна быть идентичной блоку по толщине.

Самым ответственным этапом после заливки фундамента является кладка первого ряда. Именно здесь встречаются ошибки, которые в дальнейшем приводят к большим финансовым потерям. Даже минимальные отклонения могут потребовать переделки, а значит, все расходники придется покупать заново. Кладка первого ряда – это поэтапная работа, включающая в себя следующие шаги:

• Выравнивание фундамента. Он должен быть ровным, без каких-либо горок раствора, камешков и т.д.
• Укладка первого ряда. Для этого понадобится более крепкий раствор, в котором соотношение должно быть 1:2. Раствор разравнивается, после чего делается укладка первых нескольких блоков с последующим выравниванием. Затем укладывается еще несколько блоков, выравниваются и так до конца.
• Выравнивание первого ряда. С помощью лазерного уровня нужно осмотреть ряд со всех сторон и поправить. Особенно актуален верх, ведь на него будут укладываться остальные блоки. Он должен быть идеально ровным, чтобы при строительстве в стене не появилась щель. Если вы заметили недочет – выравниваем с помощью раствора. Помните, первый уровень должен быть идеальным.

Сама по себе кладка практически не отличается от других строительных материалов. Для качественной стены нужно сделать переплет, швы не должны совпадать в один ряд. Для укладки используется специальный строительный клей, который наносится особым инструментом – ковш-дозатором. Если блок окажется слишком большим, следует воспользоваться пилой. После укладки рядов проводится их армирование. Газоблок необходимо проштробить, чтобы спрятать арматуру внутрь. Перед созданием штроба, необходимо провести разметку и отметить карандашом место, где будет находиться канавка.

В ходе кладки газоблока обязательно следует контролировать углы. Если вы разово ошибетесь, вам придется долго обрезать и подгонять их. Поэтому при создании угла нужно сразу же замерять его уровнем. При необходимости, блок бьют резиновой киянкой, чтобы он плотнее сел в клей. Если же наоборот, блок находится слишком низко, его нужно приподнять.

Таким образом, выполнить кладку газобетона можно даже своими силами. Однако здесь есть целый ряд всевозможных нюансов, поэтому лучше доверить работу профессионалам. Наши специалисты готовы прийти к Вам на помощь в любой момент.

Размер газоблока

Существует несколько основных параметров, по которым осуществляется выбор газобетона. Один из ключевых – размеры и форма. Их нужно выбирать также с учетом ряда параметров, например, какая толщина стен из газобетона предусмотрена проектом, какой будет толщина перегородок и т.д. Рассмотрим размеры в общих чертах.

Итак, строительный газоблок производится в двух основных формах:

• Прямоугольная.
• U-образная.

Первый тип используется для создания стен, а второй – для обустройства оконных проемов, центрального входа, межкомнатных переходов и т.д. Стандартными размерами прямоугольных газоблоков считаются:

• 200-250 мм. по высоте.
• 600-625 мм. по длине.
• 100-400 мм. по ширине.

U-образные газоблоки имеют другие габариты. В частности, их высота не меньше 250 мм. По длине они могут быть идентичны прямоугольным, либо же меньше (500-600 мм.), а их ширина может составлять от 200 до 400 мм. Для обустройства перегородок используется специфический, прямой блок. Его ширина не превышает 150 мм.

Подбор осуществляется, в зависимости от нагрузки на стены. Если она выше, подбираются более габаритные и плотные блоки. Если же ожидается сильная нагрузка на внутренние перегородки (например, если строится двухэтажный дом), рекомендуется использовать более широкий газобетон.

Кладка газоблока: цена за работу

Если Вы все-таки желаете обратиться к профессионалам, важно знать стоимость кладки газобетона. Разумеется, однозначно назвать цену сразу нельзя. На нее оказывает влияние множество параметров, в том числе особенности проекта самого дома. Наша компания DOMRIY предлагает самые выгодные тарифы на строительство. Ознакомиться с прейскурантом вы можете на нашем сайте. Наш менеджер предоставит квалифицированную консультацию и произведет итоговый расчет стоимости работ, исходя из проекта. Мы гарантируем высокое качество строительства и максимальную выгоду для клиента.

Источник: https://domriy.com.ua/article/tehnologiya-kladki-sten-iz-gazobetonnyh-blokov/

Кладка газоблока: технология, какая может быть цена для кладки стен, дома

Кладка газобетонных блоков не такое уж простое дело, как может показаться на первый взгляд. От качества выполненной кладки зависит не только безопасность, прочность и надежность строения, но и длительность его эксплуатационного срока.

В то же время, газобетонная кладка возводится проще, чем кирпичная, и это уже утешает. Сам по себе газобетон как стройматериал имеет массу преимуществ как на фоне рядового строительного кирпича, так и на фоне других видов ячеистого бетона (особенно пенобетона). Основными достоинствами газоблока являются:

1. Пористая структура, задерживающая тепло зимой и прохладу в летнее время;
2. Паро- и воздухопроницаемость;
3. Точность геометрических параметров (максимальная погрешность составляет 1 мм);
4. Длительный срок эксплуатации (50 лет и более);
5. Наличие системы «паз-гребень», которая качественно и прочно соединяет отдельные блоки между собой и предотвращает появление «мостиков холода»;
6. Высокие показатели теплоизоляции;
7. Устойчивость материала к образованию грибка и плесени;
8. Изготавливается преимущественно в заводских условиях в автоклаве, а потому отличается высоким качеством;
9. Устойчивость к механическим нагрузкам, перепадам температур, химическим веществам, выветриванию, деятельности микроорганизмов, коррозии, атмосферным осадкам (снег, дождь, град);
10. Высокий коэффициент шумопоглощения;
11. Экологичность материала (изготавливается из извести, цемента, воды, песка и алюминиевого газообразователя, то есть на основе природного сырья);
12. Малый удельный вес за счет низкой плотности и пористой структуры позволяет возводить стены высотой до семи этажей без риска создания критического давления на фундамент здания;
13. Очень удобная транспортировка;
14. Возможность неплохо сэкономить за счет больших размеров блоков (следовательно, понадобится меньше стройматериала и меньше кладочного раствора, на возведение стены будет потрачено меньше времени);
15. Возможность экономии на отоплении (до 30%) благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам материала;
16. Простой монтаж благодаря наличию пазогребневой системы и специальных карманов захвата.

Кладка стен из газобетона

Кладка стен из газобетона имеет свою определенную технологию. Прежде всего, необходимо соорудить фундамент здания, на который выполняется первый ряд кладки. Газобетон кладется на цоколь, который должен приподниматься над поверхностью земли на 50-80 см. Между кладкой и фундаментом обязательно проложите гидроизоляцию.

Первый ряд кладется на раствор, который затем укладывается сверху гидроизоляции. Кладку стен из газобетона обычно начинают с угла возводимого здания. В углах для кладки натягивается шнур-причалка. По нему контролируется правильность укладки каждого блока. Затем следует откорректировать положение каждого блока при помощи так называемой киянки (резиновый молоток). При наличии у блоков из газобетона пазогребневой системы их соединяют без использования клея. Когда укладка каждого ряда заканчивается, необходимо удалить все неровности, затерев поверхность шлифовальной доской.

Если предстоит использование доборных блоков, распилите их заранее. Это делается ножовкой – специальной пилой для газобетона. Для того, чтобы точно провести распил по указанной разметке, используется угольник. Для того, чтобы провести наиболее точную нарезку, применяйте ленточную пилу.

Укладку каждого следующего ряда необходимо производить через 2 часа после укладки предыдущего. Всегда начинайте с угловой перевязки блоков. Каждый элемент выравнивается и подгоняется резиновым молотком.

Очень важно соблюдать технологию правильного сопряжения стен. У внутренних перегородок обязательно проводится гидро- или звукоизоляция. При выкладке межкомнатных перегородок каждый второй ряд связан с основной стеной при помощи скоб или анкеров. Именно к ним привязывают оцинкованную перфополосу (называемую также высечкой).

Компания «Тривита» предоставляет строительные услуги. У нас Вы можете заказать кладку газоблока по выгодной цене.

Цена кладки газоблока

Специалистов по кладке газоблока можно найти у нас на сайте. Цена за работу по кладке газоблока может значительно отличаться:

1. Если сооружать стены из газобетона своими руками, Вы потратитесь только на сам материал, клеевой раствор и транспортировку.
2. Группа частных рабочих обойдется в 230-400 гривен за кладку одного кубического метра стены из газобетона;
3. Профессиональная строительная фирма может потребовать за тот же объем работы от 400 до 550 грн. за кубометр.

Цена кладки газоблока за штуку рассчитывается очень просто. Необходимо разделить цену за кубометр на количество блоков того или иного типоразмера, которые занимают объем в один кубометр.

Источник: https://trivita.ua/ru/blog/kladka-gazobloka-a-15

Кладка блоков

Рис. 1. Элементы несущего каркаса дома из газобетонных блоков: 1 — первый ряд блоков на основе строительного раствора; 2 — доборные ячеистые блоки; 3 — кольцевой армированый пояс; 4 — плиты перекрытия железобетонные; 5 — теплоизолирующая прокладка; 6 — монолитный железобетонный распределительный пояс; 7 — перемычка армированная из бетона; 8 — перемычка наборная из бетона; 9 — Гидроизоляция; 10 — Цоколь.

Кладку газобетонных блоков рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой блоков первого ряда необходимо обеспечить его гидроизоляцию (1 — 2 слоя рубероида укладывается на фундамент). Все блоки первого ряда укладываются на песчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка или шлифовальной доски. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов.

Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей. В случае, если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более, чем на 2/3 — имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом — это снизит теплопотери через кладочный шов.

Когда оставшийся зазор в первом ряду кладки будет меньше длины целого блока, необходимо по месту изготовить доборный блок. При установке в кладку доборного блока, его торцевые поверхности должны быть целиком промазаны клеем. Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.

ВАЖНО! После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните сметкой.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах. (см. Особенности кладки стен из газобетонных блоков >>>).

Приготовление клея

Газобетонные блоки выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм. Кладка выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Сухая смесь состоит из песка, цемента, водоудерживающей, пластифицирующей и гидрофобных добавок. Толщина шва не должна превышать 2-5мм. Возможно, выполнять кладку на легком растворе. Толщина швов 8-10 мм. Допускается кладка на цементно-песчаном растворе, толщина горизонтальных швов принимается от 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа.

Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Необходимо учитывать, что применение кладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.
Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавливать на месте строительства из готовых сухих смесей, доставляемых с завода, или из вяжущего, заполнителя и добавок.

Клеевой раствор готовится согласно инструкции напечатанной на мешке, а строительный раствор согласно Инструкции СН 290.

В емкость для приготовления клея (лучше всего пластмассовое ведро) залейте указанное на мешке с сухой смесью количество воды. При постоянном перемешивании постепенно добавьте сухую смесь. Через 10-15 минут после затворения, повторно перемешайте раствор. В процессе производства работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции. В холодное время года используйте клеевую смесь AEROC -15°С (с противоморозными добавками).

Кладка последующих рядов блоков на клей

Готовый раствор (клей) выгружают в бадью, а затем с помощью специальной емкости, кельмы, или совка распределяют по длине стены, выравнивая постель зубчатой кромкой кельмы. Блок опускают на раствор (клей) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившийся раствор (клей) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком. Швы должны быть тщательно заполнены клеем. При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока (8-12 см).

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений — установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок. Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади. Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки. Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 — 12 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

ВАЖНО! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем — это улучшит теплотехническую однородность кладки.

Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично — чтобы исключить продувание кладки (фото внизу).

И еще одно ограничение: при выполнении из газобетонных блоков заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70% от расчетной несущей способности кладки клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.

Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке. Выравнивание установленного блока производится как уже было описано — пристукиванием киянкой. Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки стен в два блока

При кладке стен в два блока — перевязка вертикальных швов «плашковая». Глубина «плашковой» перевязки должна составлять не менее100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 200мм (вертикальная шраба не допускается). Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены.

Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен. (см. Соединение внешних и внутренних стен >>>).

Литература: — Руководство пользователя (порядок работ с газобетонными блоками Aeroc)

Предыдущий материал:Правила и нормативная документация при возведении стен из газобетонных блоков. >>>

Читайте далее:Перекрытие проемов и U-образные блоки >>>

Строительство дома из блоков:

— Газобетон. Правда и вымысел. >>>
— Фотоальбом: Строительство домов из газобетона, газобетонных блоков. >>>
— Строительство домов из газобетона (блоков). (альбом конструктивных узлов). >>>
— Смета на строительство дома из пенобетона и газобетона. Стоимость строительства дома из пеноблоков. >>>
— Проекты домов из ячеистого бетона (керамзитобетона, пеноблоков, газобетонных блоков, силиката) >>>

Источник: https://www.parthenon-house.ru/content/articles/index.php?article=7526