Каким предприятиям требуются трубы нержавеющие больших диаметров?

Дымоходы

Каким предприятиям требуются трубы нержавеющие больших диаметров?

SIA Akvilon производит одностенные и изолированныедымоходы. Двустенные дымоходы используются для каминовкотловпечей для бани и газовых котлов; одностенные — для подключения и для «загильзовки» (ремонта) действующих кирпичных дымоходов предназначенные для котлов, каминов, банных печей, промышленности, дизельных генераторов.

Одностенные дымоходы изготавливаем из нержавеющей стали (EN 1.4404/EN 1.4301), толщина стенки от 0,6мм до 1,00мм, диаметром от 60 мм до 800 мм.

Изготавливаем дымоходные вставки (одностенные, гильзы) овального сечения (эллипс), что позваляет максмимально полезно использовать имеющийся дымоходный канал. Стандартное поперечное сечение изготавливаемых эллипсных труб: 110x200mm (эквивалент круглого D150) и 110X240mm (эквивалент круглого D180)

Изолированные (двухстенные) дымоходы из нержавеющей стали состоят из внутренней трубы (нержавеющая сталь стандарта EN 1.4404/EN 1.4301) и внешней оболочки, которая изготавливается или из нержавеющей стали (EN 1.4301), или из оцинкованной стали, или из крашеного метала (покрытие Polyester). Толщина изоляции (базальтовая каменная вата 1000°C) между внутренной и внешней частью дымохода составляет 50 мм.

Большой выбор комлектующих элементов и кронштейнов, а при ниобходимости изготавливаются и нестандартные крепёжные элементы, позволяют монтировать системы любой сложности, а также оперативно решать проблемы, связанные с отводом конденсата и чисткой дымоходов.

Цены на изолированные дымоходы и э-каталог здесь

Цены на одностенные дымоходы и э-каталог здесь

Круглые дымоходы

Цены. Одностенные дымоходы, круглые и овальные

Одностенные дымоходы — э-каталог здесь

Чтобы защитить кирпичную трубу от разрушительного воздействия продуктов сгорания и конденсата, в дымоходной канал устанавливают одностенную трубу из нержавеющей стали – так называемую вставку (гильза, огильзовка дымохода)

Вставка из нержавеющей стали обладают следующими преимуществами:

  • круглая форма стальной трубы обеспечивает лучшую тягу, по сравнению с кирпичной трубой.
  • Идеально-гладкая внутренняя поверхность трубы препятствует образованию сажи и позволяет дымоходам иметь стабильные аэродинамические характеристики
  • граница образования конденсата преодалевается в течении нескольких минут, следовательно разрушительное воздействие продуктов сгорания на внутренние стенки дымохода кратковременное
  • дымоход не подвержен разрушению, потому что не всасывает в себя продукты сгорания (сажу) и разрушительные кислоты.

Комлектующие элеметы системы одностенных дымоходов могут быть изготовлены длиной от 60 до 1250 мм и диаметром от 80 мм до 800 мм.

Диаметр трубы не должен быть меньше выходного диаметра котла.

В качестве топлива могут быть использованы газ, дрова, опилки, брикеты и др.

Одностенные дымоходы запрещено устанавливать снаружи зданий. В результате такой установки увеличивается конденсатообразование, причиной которого является разница температур внутри и снаружи дымохода, что в свою очередь негативно влияет на работу котла и на длительность эксплуатации дымохода.

Также запрещено устанавливать одностенные дымоходы в деревянных зданиях, если его необходимо выводить через закрытые деревянные помещения.

Одностенные дымоходы защищают с помощью кирпичной кладки (кроме подключения к котлу).

Заказывая комплект дымохода, вам необходимо знать:

  • выходной диаметр котла
  • размер дымового канала
  • общую высоту дымохода

Дополнительно интересующую вас информацию вы всегда можете получить по тел./факсу 67290344, 26543180, а также по электронной почте: info@akvilon.lv или используя данную форму

Овальные дымоходы

Цены. Круглые и овальные одностенные дымоходы

Одностенные дымоходы — э-каталог здесь

Если дымовой канал вашей трубы прямоугольной формы, к примеру 130×250 мм, а выходной диаметр отопительного котла или камина от Ø150 до Ø200 мм, чтобы не ухудшалась работа котла (диаметр дымохода должен быть не меньше диаметра выходного патрубка котла), идеальным решением будет использовать одностенный дымоход (гильза, вставка) овальной формы.

Предлагаем овальные одностенные дымоходы из нерж. стали толщиной стенки от 0,6мм и поперечными сечениями

  • 110×200 (эквивалент круглого D150) мм и 110×240 мм (эквивалент круглого D180)
  • На заказ изготавливаем комплекты овальных стальных дымоходов нестандартного сечения и нестандартной конфигурации.

Заказывая комплект дымохода, необходимо знать:

  • диаметр выходного патрубка котла
  • размер дымового канала
  • высоту дымохода
  • с какой стороны эллипса будет подключаться отопительное устройство (с узкой или широкой)

Дополнительно интересующую вас информацию вы всегда можете получить по тел./факсу 67290344, 26543180, а также по электронной почте: info@akvilon.lv или используя данную форму

Для отопительных котлов, каминов, печей

Цены на изолированные дымоходы

Изолированные дымоходы — э-каталог здесь

Изолированные (двухстенные, двухслойные, сэндвич) дымоходы из нержавеющей стали состоят из внутренней трубы (нержавеющая сталь стандарта EN 1.4404/EN 1.4301) толщиной от 0,6 мм и внешней оболочки, которая изготавливается или из нержавеющей стали (EN 1.4301), или из оцинкованной стали, или из крашеной жести. Толщина изоляции (базальтовая каменная вата 1000°C) между внутренней и внешней частью дымохода составляет 50 мм.

Мы используем базальтовую вату фирмы ROCKWOOL производства Дании, предохраняющая трубы от остывания и образования вредоносного конденсата и улучшающая эксплуатационные качества изделий. Этот теплоизоляционный материал рассчитан на рабочую температуру до 1000°С. Внутренняя стенка и крепеж дымохода выполнены из аустенитной нержавеющей кислостойкой жаропрочной стали, толщина стенки не менее 0,6мм.

Такая сталь применяется в условиях агрессивной среды и повышенной температуры, возникающих при работе дымохода, сталь обладает повышенной жаропрочностью и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Она сохраняет свои высокие механические свойства даже при длительных сроках эксплуатации дымохода. Изготовление внешнего контура и крепежа производится из аустенитной полированной нержавеющей стали AISI-304, либо окрашенной цинкованной жести с полимерным покрытием polyester/pural.

Как нержавеющая сталь, так и окрашенная жесть polyester является коррозионностойкой, стабильной по своей структуре и устойчивой к воздействию окружающей среды при любых климатических условиях. По желанию заказчика, внешнею оболочку можно изготовить в т.ч. из экслюзивных материалов, таких как медь или титанцинк. Более подробно о материалах, а также посмотреть цветовую палитру можно в разделе материалы.

Дымоходные системы Akvilon сертифицированны, маркируются европейским знаком качества CE, что означает что противопажарные параметры изолированного дымохода соответствуют требованиям соответсвующих гармонизированных стандартов ЕС.

Высокая надежность и долговечность наших дымоходов проверена временем. Мы уже 15 лет работаем на Латвийском рынке, и более двух лет работаем на экспорт. После получения сертификата ведётся постоянная модернизация производственной базы для достижения максимального качества выпускаемой продукции.

Все изолированные дымоходы изготавливаются в кратчайшие сроки (в течении 2-7 дней) и по индивидуальному заказу, принимая во внимание особенности конкретного объекта. Быстрое выполнени заказа гарантируется засчет наличия склада на основные комплектующие.

Заказывая комплект дымохода, необходимо знать:

  • диаметр выходного патрубка котла, вид котла
  • высоту изолированного дымохода
  • наклон крыши, кровельное покрытие и цвет (в том случае, если дымоход пойдёт через крышу — для изготовления прохода через крышу с правильными параметрами)
  • длину кронштейнов (расстояние от стены до наружней оболочки дымохода)
  • толщину стены дома (если дымоход пойдет через стену дома, надо знать какой длины нужен горизонтальный участок)

Дополнительно интересующую вас информацию вы всегда можете получить по тел./факсу 67290344, 26543180, а также по электронной почте: info@akvilon.lv или используя данную форму

Изолированные дымоходы больших диаметров

Наша компания производит дымоходы больших диаметров, расчитанные на установку в больших котельнях, на промышленных предприятиях.

Таким дымоходам свойственны высокие механические и антикорозийные свойства. В таких системах используется кислостойкая нержавеющая сталь, толщина стенки увеличена

Дымоходы для дизельных генераторов

Мы прозводим специально разработанные дымоходы для дизельных генераторов. Специфическая система соединения элементов и система отводов газов позволяют выдержать выское давление, создаваемое генераторами.

Таким дымоходам свойственны высокие механические и антикорозийные свойства.

Монтаж дымоходов

Предлагаем качественный и быстрый монтаж своей продукции.

Средняя стоимость установки дымохода по Риге и Рижскому району составляет 90 — 150 лат, все зависит от сложности и объёма выполняемых работ, местонахождения объекта. В цену включен транспорт, монтаж, замер, монтажные материалы, вспомогательные механизмы, пробивание, выпиливание отверстий, заделывание отверстий, подключение к котлу, проверка тяги.

Читайте также  Стеклопластиковые трубы для микротоннелирования

Источник: http://www.akvilon.lv/ru/dumvadi.php

Стальная труба

Каким предприятиям требуются трубы нержавеющие больших диаметров?

Стальная труба – это обобщенный  термин для труб которые произведены из стали. Почему обобщенный? Потому что трубы бывают разные, да и стали тоже. Какие бывают  трубы? Глобально стальные трубы делятся на две большие группы, это стальные круглые трубы и стальные профильные трубы. Еще один признак,  по которому делятся стальные трубы это наличие или отсутствие сварного шва.  Сварные трубы имеют сварной шов, бесшовные трубы  не имеют.

 Самое широкое и массовое применение получили стальные электросварные трубы  водогазопроводные, название которых красноречиво говорит о их предназначении.  Эти трубы производятся по различным ГОСТам,  наиболее востребованными  и распространенными из которых являются:

ГОСТ 3262-75 — трубы стальные водогазопроводные

ГОСТ  10705-80  — трубы стальные электросварные, для трубопроводов и конструкций различного назначения.

ГОСТ 20295-85 –трубы стальные сварные для магистральных трубопроводов и магистральных газонефтепроводов.

Все три упомянутых выше ГОСТа относятся к сварным прямошовным трубам. Так же существуют спиралешовные трубы. Такие трубы производят только больших диаметров и используют их гораздо реже, чем прямошовные.

Сварные трубы, как прямошовные, так и спиралешовные  производятся на трубоэлектросварочных агрегатах ТВЧ или печной сварки.

Стальные трубы  ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10705-80  применяются для конструирования и проведения водопроводов, газопроводов, систем отопления и их использует широкий спектр потребителей — это  частные лица, использующие данные трубы в домохозяйствах, компании работающие в сфере ЖКХ, обслуживающие газо и водопроводные системы, строительные компании  подводящие коммуникации к строящимся объектам и разведением трубопроводов и электропроводки внутри помещений. Производители  металлоконструкций, использующие стальные трубы в качестве различных элементов конструкций.

Стальные трубы ГОСТ 20295-85 применяются для прокладки магистральных трубопроводов, которые предназначаются для  транспортировки углеводородов (нефть, газ) от мест их добычи и хранения до мест переработки и потребления. Также данные трубы востребованы строительными организациями для укрепления  котлованов и проколов и инъекций грунта с целью его укрепления. Для этих  целей,  как правило, стараются использовать бывшие в употреблении (б/у) трубы, в силу более низкой цены.

Как уже упоминалось,  сталь из которой изготавливаются трубы, бывает разной. Наиболее распространенные марки стали использующиеся для производство электросварных труб — это стали: ст1, ст2, ст3, ст10, ст20

Следующая категория круглых стальных труб- это бесшовные трубы.  Стальные бесшовные трубы изготавливают способами холодной прокатки (холоднодеформированные), горячей прокатки (горячедеформированные) на станах ХПТ, ХПТР и методом волочения на волочильных станах (цельнотянутые)

Самыми распространенными позициями, являются стальные бесшовные трубы представленные ниже:

ГОСТ  8732-78,  8731-74  —  трубы стальные бесшовные горячедеформированные

ГОСТ 8734-75, 8733-74 — трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

ГОСТ 9940-81 — трубы стальные бесшовные  из коррозионно-стойкой стали (нержавеющие)

ГОСТ 9941-81 — трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионно- стойкой стали

Трубы производимые по данным гостам  – это трубы общего назначения и предназначаются  для изготовления деталей ,  узлов и агрегатов в машиностроительной отрасли, энергетической, химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.  Потребителями стальных бесшовных труб являются серьезные промышленные предприятия и практически никогда частные лица  лишь за редким исключением).

Стали  используемые для производства бесшовных труб:  10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ.

Помимо бесшовных труб представленных выше, существует множество узкоспециализированных  подвидов стальной бесшовной трубы, производимых для определенных целей.

·         Бурильные трубы

·         Обсадные трубы

·         Крекинговые трубы

·         Котельные трубы

·         Подшипниковые трубы

Области применения этих труб содержаться в их названии. Все они выпускаются по своим гостам и техническим условиям. В силу своей специфики использования, узкой направленности и зачастую с дополнительными требованиями к качеству со стороны заказчика, бесшовные трубы специального назначения,  практически не представлены на складах, и их поставка происходит под заказ, как правило, напрямую с завода-производителя.

Перечень сталей идущих на изготовление таких труб крайне широк.

Вторая глобальная группа это стальных труб — это профильные трубы. Профильная труба- это труба геометрия сечения  которой отлично от круглого сечения. Профильные трубы бывают квадратными, прямоугольными, овальными , полуовальными, плоскоовальными, треугольными и другой более сложной геометрии. Квадратное и прямоугольное сечения, самые распространенные  сечения профильной трубы.

ГОСТ 8639-82 – трубы стальные квадратные

ГОСТ 8645-68 – трубы стальные прямоугольные

ГОСТ 30245-2003 –профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций.

Также надо заметить,  существуют множество  современных ТУ  по которым производятся стальные прямоугольные и квадратные трубы, которые пришли взамен ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68.  Технические условия разрабатываются заводами- производителями и такие трубы зачастую получаются более высокого качества чем по ГОСТам разработанным в прошлом веке. Качество заключается в более прямых углах трубы (сниженная радиусность, сечении более приближено к квадрату или прямоугольнику), также улучшены показатели по поперечной и продольной кривизне. Снижена пропеллерность.

Большинство стальных профильных труб – сварные и производятся так же как и круглые сварные трубы на трубоэлектросварочных агрегатах ТВЧ или печной сварки.  Производство возможно, как с редуцированием, так и без него.

В отличие от стальных электросварных и бесшовных труб, которые используются как для конструирования систем для транспортировки жидкостей и газа, так и используются в производстве деталей и металлоконструкций, то стальные профильные трубы (квадратные и прямоугольные) используются в основном для производства различных металлоконструкций легких и тяжелых и в строительстве.

Профильные трубы других сечений (овальные, арочные и т.д.) используют в производстве мебели  и изготовлении ЛМК различного назначения.

Перечень сталей используемых в производстве профильных труб не такой широкий, как для производства круглых труб. Основные стали: ст1, ст2, ст3, ст 08, ст08ю, ст09Г2С

Компания МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ -ведущий  поставщик стальных труб на российском рынке. В номенклатуре компании представлен весь спектр основных видов и типо-размеров стальных труб. Продукция общего назначения поставляется  со склада. Редкие виды и узкоспециализированные виды стальных труб, компания поставляет под заказ, с ведущих российских и зарубежных производителей.

https://www.youtube.com/watch?v=uEcw6fJ_Q3M

Компания работает с широким спектром клиентов, в основном это производственные и строительные компании, приобретающие стальные трубы оптовыми партиями с частой периодичностью, такие компании являются профессиональными покупателями, и менеджер по снабжению  хорошо  понимает, какая именно продукция ему нужна,  где она будет применяться.

Заказ четко формулируется, указывается размер диаметра трубы для круглых труб или размеры длины и ширины для профильных труб,  толщина стенки, ГОСТ трубы, марка стали и если существуют, то  дополнительные требования по качеству или испытаниям которые прошла труба. Но так же компания работает и с частными лицами и небольшими компаниями, которые покупают стальные трубы в розницу или небольшими партиями в первый раз или очень редко.

Такие покупатели, как правило спрашивают стальную трубу и называют только диаметр трубы. Этой информации конечно же не хватает, чтоб определить какая именно труба необходима заказчику. В таком случае менеджер МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИИ задает уточняющие вопросы по параметрам трубы и области ее применения и совместно с клиентом определяет, какая именно труба необходима потребителю.

Нередко в процессе выясняется, что клиент может приобрести более дешевую трубу и сэкономить средства без потери качества конечного изделия, для которого приобретаются трубы.

Купить стальные трубы

Приобрести  стальные трубы у нас это просто и выгодно. Мы рады всем заказчикам, которые к нам обращаются, и компания, доказывает своей работой и делает все необходимое, чтобы Вы к нам вернулись вновь.  Помимо качественной сертифицированной продукции в широком ассортименте, вы получаете высокий сервис, оперативную доставку. Услуги по металлообработке, резка, изоляция, цинкование труб так же доступны у нас.

Популярные товары

Труба тонкостенная нержавеющая 35х1,5

Цена : Уточните у менеджера

Балка 30

Цена : Уточните у менеджера

Труба бесшовная нержавеющая 245х20

Цена : Уточните у менеджера

Лист 3 10ХСНД стальной горячекатаный

Цена : Уточните у менеджера

Арматура 10 А3 25Г2С

Цена : Уточните у менеджера

Арматура А500С 18

Цена : Уточните у менеджера

Труба тонкостенная нержавеющая 38х1,5

Цена : Уточните у менеджера

Оцинкованная полоса 45х10

Цена : Уточните у менеджера

Уголок 50х50х4

Цена : Уточните у менеджера

Труба профильная нержавеющая 25x25x1,5

Цена : Уточните у менеджера

Труба профильная 80х80х5

Цена : Уточните у менеджера

Рулон оцинкованный 0,9х1250

Цена : Уточните у менеджера

Труба профильная низколегированная 140х140х8 сталь 09Г2С

Читайте также  Раструбная труба это

Цена : Уточните у менеджера

Полоса 80х4

Цена : Уточните у менеджера

Швеллер 16

Цена : Уточните у менеджера

Швеллер гнутый 120х50х3

Цена : Уточните у менеджера

Отправьте заявку через форму, представленную ниже.Мы рассчитаем Ваш заказ максимально быстро.

Вы получите необходимую металлопродукцию, высокого качества, точно в срок!

С помощью данной формы Вы можете сделать заявку на приобретение металлопроката, труб и изготовление металлоизделий. Перечислите позиции в поле «Сообщение», количество каждого наименования, характеристики, дополнительные требования и т.п. Укажите необходимые услуги по металлообработке, например: резка в размер, цинкование, гибка, рубка и т.д.

Для доставки металлопродукции сообщите точный адрес и желаемое время приемки товара. Заявку на бланке компании, реквизиты, спецификации, чертежи, схему проезда и другие электронные документы, можно прикрепить в поле «Файл» формы заказа. В одном сообщении можно отправить до 5 файлов. Допустимые расширения файлов: doc, docx, xls, xlsx, pdf, jpeg, jpg, gif, png.

Обработка заявок производиться в рабочие часы офиса.

Для выставления счета нам понадобятся полные реквизиты компании/индивидуального предпринимателя, а если покупка планируется частным лицом, то Ф.И.О. и контактные данные плательщика.

Нажимая кнопку отправить, Вы даете Согласие на обработку персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности.

МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ – НАШЕ ДЕЛО МЕТАЛЛ!

Источник: https://www.metall-energy.ru/stalnaya-truba.htm

Для чего нужны компенсаторы?

Каким предприятиям требуются трубы нержавеющие больших диаметров?

И если от воздействия внешних факторов трубопровод можно защитить путем проведения различных мероприятий  (например, изолировать, покрасить, утеплить), то воздействия некоторых внутренних факторов можно избежать, используя специальные устройства – трубопроводные сильфонные компенсаторы.

К внутренним факторам относятся свойства и технические характеристики транспортируемых сред (давление и температура), а также связанные с этими свойствами последствия: удлинения или сжатия вследствие температурных колебаний (как известно, при нагревании материалы имеют свойства расширяться, а при остывании сужаться; коэффициенты теплового расширения не являются большими величинами, но если при небольшой длине трубопровода ними можно пренебречь, то при протяженности в несколько сотен метров или километров это может привести к серьезным повреждениям и аварийным ситуациям), деформации вследствие перепадов давления (особенно в случае возникновения гидравлических ударов) и т.д.

Как правило, планируя системы трубопроводов, проектировщики учитывают целый ряд факторов, в том числе возможные напряжения и температурные деформации материалов трубопровода, и стараются защитить систему от нагрузок.

Для этого предусматривают в системе возможность удлиняться (или сжиматься), делая участки трубопровода не слишком длинными (компенсируя напряжения за счет изгибов и поворотов), то есть планируют максимально возможную эластичную конструкцию, способную к самокомпенсации.

Если же по каким-либо причинам рассчитываемой самокомпенсации недостаточно для гашения возможных нагрузок, используют специальные устройства – трубопроводные компенсаторы.

Компенсаторами трубопроводов называют гибкие и способные к растяжению в пределах своих деформаций устройства, которые устанавливаются в трубопроводы и берут на себя основную долю компенсации. Соединяя собой два конца трубопровода, задача компенсаторов кроме основной своей функции гашения возможных деформаций системы, обеспечивать высокую герметичность.

Трубные компенсаторы

Данный вид компенсаторов – самый простой вид использования свойств самокомпенсации. П-образные компенсаторы используются при большом диапазоне температур и давлений. Они производятся целиком изогнутыми из одной трубы.

Или же с помощью сварки с использованием сварных, крутоизогнутых или гнутых отводов. Существуют трубные компенсаторы с присоединительными концами на фланцах. Они производятся для трубопроводов, которым необходима разборка для очищения. У данного вида компенсаторов есть несколько минусов. Основными из них являются довольно большой расход труб, крупные размеры. И, последнее, для них обязательно нужны опорные конструкции. Для трубопроводов больших диаметров использование п-образных компенсаторов очень нерационально, так как строительство резко подорожает и увеличится расход труб.

Линзовые компенсаторы

Линза – это элемент сварной конструкции, состоящий из двух металлических, точнее стальных, тонкостенных полу линз. Исходя из этого, ясно, что такая конструкция легко сжимается. Линзовые компенсаторы – это ряд из последовательно включенных в трубопровод линз. Каждая такая линза имеет сравнительно небольшие компенсирующие свойства. И именно, исходя из требуемой компенсирующей способности, выбирается количество линз компенсатора. Внутри компенсатора
встроены стаканы для ослабления сопротивления движению теплоносителя. А для выпуска конденсата в нижние части каждой линзы ввариваются дренажные штуцера.

Сальниковые компенсаторы

Сальниковые компенсаторы – это два вставленных друг в друга патрубка. Для герметизации пространства между патрубками применяется сальниковое уплотнение с грундбуксой. Данный вид компенсаторов обладает хорошим компенсирующим свойством и довольно небольшими размерами.

Но их очень редко используют в технологических трубопроводах, из-за трудности герметизации сальниковых уплотнений. Также их совершенно не рекомендуется применять для трубопроводов токсичных, горючих и сжиженных
газов. Сальниковые компенсаторы имеют ряд значительных недостатков.

Таких, как: они требуют постоянный уход в процессе работы, сальниковое уплотнение очень быстро изнашивается, то есть нарушается герметизация.

Сильфонные компенсаторы

Компенсаторы данного вида имеют небольшие размеры. Их можно применять на любом участке трубопровода и при любом варианте его прокладки. Сильфонные компенсаторы не нуждаются в особом уходе и создании специальных камер. Срок эксплуатации таких компенсаторов равен сроку эксплуатации труб.

Сильфонные компенсаторы отлично защищают трубы от динамических и статических нагрузок, которые могут возникнуть из-за гидроудара, вибрации или деформации. При производстве сильфонных компенсаторов применяют только высококачественные, нержавеющие стали.

Поэтому они легко работаю в самых различных условиях, даже очень жестких (например, при температуре рабочей среды от 0 до 1000 градусов Цельсия и давлении от вакуума до 100атм). Конечно, исходя из внешних условий и конструкции компенсатора.

Следующий раздел: краны шаровые сварные и фланцевые naval, типы компенсаторов и их краткая характеристика

Источник: https://teplosity.ru/pro-kompensatory/239-dlya-chego-nuzhny-kompensatory-v-truboprovodax.html

Технологические трубопроводы нефтебаз. Справочное издание — скачать бесплатно

Каким предприятиям требуются трубы нержавеющие больших диаметров?

Тюменский индустриальный институт

Ю.Д. Земенков, Н.А. Малюшин, Л.М. Маркова, А.Е. Лощинин

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НЕФТЕПРОВОДЫ НЕФТЕБАЗ

Справочное издание

Тюмень-1994 г.

В предлагаемом справочном издании приведены основные сведения о технологических трубопроводах нефтебаз: классификация трубопроводов, их назначение, детали и соединения трубопроводов, трубопроводная арматура, способы прокладки, методы монтажа трубопроводов и его элементов, испытание и сдача их в эксплуатацию.

Приведены технические характеристики насосов, применяемых на нефтебазах для осуществления операций по приему и отпуску нефтепродуктов. Рассмотрена совместная работа насосов и технологических трубопроводов.

В последних главах приведены методы механического и гидравлического расчета технологических трубопроводов.

Справочное издание предназначено для студентов, обучающихся по специальности «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ». Оно может быть полезным инженерно-техническим работникам, занятым в системе хранения и распределения нефти и нефтепродуктов.

ВВЕДЕНИЕ

Современные нефтебазы — это сложные комплексы инженерно-технических сооружений, связанные между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение и снабжение потребителей нефтью и нефтепродуктами. Выполнение всех основных операций на нефтебазах — перевалку нефти и нефтепродуктов крупными партиями с одного вида транспорта на другой, отпуск потребителю через сеть филиалов и автозаправочных станций, прием нефти и нефтепродуктов из магистральных и распределительных трубопроводов, нефтеналивных судов и барж, железнодорожных цистерн — невозможно представить без технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция делается все более сложной за счет увеличения рабочих параметров транспортируемого продукта и роста диаметров трубопроводов и ужесточения требований к надежности эксплуатируемых систем.

Затраты на сооружение и монтаж трубопроводов могут достигать 30% стоимости всего предприятия. В связи с этим делом первостепенной важности специализированных проектных, строительных и эксплуатирующих организаций являются техническое совершенствование и перевооружение технологических схем на основе внедрения новейших достижений науки и использования передовой техники. От правильного выбора конструкций, качественного изготовления элементов и организации строительства зависят экономия материальных ресурсов и сокращение потерь перекачиваемого продукта.

Все это требует от специалистов более глубоких знаний, четкого соблюдения правил и специальных технологических требований по строительству и монтажу трубопроводов. Предложенные в работе краткие сведения об основах теории и расчета трубопроводов, способах эксплуатации и испытаниях на прочность и герметичность могут быть использованы студентами при изучении курсов «Проектирование и эксплуатация нефтебаз» и «Сооружение и капитальный ремонт трубопроводов и хранилищ».

Оглавление

     Введение

1. Назначение и устройство технологических трубопроводов нефтебаз

    1.1. Назначение и состав трубопроводов

    1.2. Условные проходы

    1.3. Классификация трубопроводов

2. Трубы, детали и соединения стальных трубопроводов

    2.1. Стальные трубы и их применение

    2.2. Способы и типы соединений трубопроводов

    2.3. Приварные детали трубопроводов

    2.4. Опоры, подвески и опорные конструкции

    2.5. Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс

    2.6. Резино-тканевые трубопроводы

3. Трубопроводная арматура, детали контрольно-измерительных приборов и компенсаторы

    3.1. Классификация и применение арматуры

    3.2. Виды, обозначение и отличительная окраска арматуры

    3.3. Компенсаторы

    3.4. Контроль качества сварных соединений

4. Монтаж стальных межцеховых трубопроводов общего назначения

    4.1. Способы прокладки межцеховых трубопроводов

    4.2. Монтаж надземных трубопроводов

    4.3. Монтаж подземных трубопроводов

    4.4. Монтаж компенсаторов

    4.5. Монтаж трубопроводов с обогревом

    4.6. Защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии

    4.7. Тепловая изоляция трубопроводов

    4.8. Приемка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов

    4.9. Методы испытаний трубопроводов и испытательное давление

    4.10. Защитная и опознавательная окраска трубопроводов

    4.11. Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию

5. Насосные станции нефтебаз

6. Технологические схемы трубопроводов нефтебаз

7. Технологический расчет трубопроводов

    7.1. Механический расчет трубопроводов нефтебаз

    7.2. Гидравлический расчет изотермических трубопроводов

    7.3. Гидравлический расчет неизотермических трубопроводов

    7.4. Гидравлический расчет коллекторов

    7.5. Гидравлический расчет сифонных трубопроводов

    7.6. Гидравлический расчет разветвленных трубопроводных коммуникаций

Список литературы

Читайте также  Трубы из коррозионностойких материалов

1.1.Назначение и состав трубопроводов

Трубопровод — сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортировки жидких и твердых нефтепродуктов.

К технологическим относятся находящиеся в пределах нефтебазы трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

Условия изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются: разветвленной сетью большой протяженности и различием конфигурации обвязки технологического оборудования; разнообразием применяемых материалов, типов труб, их диаметров и толщин стенок; характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ и окружающей среды; различием способов прокладки /в траншеях, без траншей, каналах, тоннелях, на стойках, двух- и многоярусных эстакадах на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ/; количеством разъемных и неразъемных соединений, деталей трубопроводов, арматуры, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов и опорных конструкций.

Для того, чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов, необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры в количестве до 22% его массы.

1.2.Условные проходы

Основная характеристика трубопровода — внутренний диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации /давление, температура, скорость/. При строительстве трубопроводов для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Условный проход Ду — номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода /мм/. Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь различные номинальные внутренние диаметры. Для арматуры и соединительных деталей технологических трубопроводов наиболее часто применяют следующий ряд условных проходов /СТ СЭВ 254-76/, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500. Дня труб этот ряд — рекомендуемый, и Ду для них устанавливается в проекте, стандартах или технической документации.

При выборе трубы для трубопровода под условным проходом понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший из унифицированного ряда Ду, т.е. 200 мм.

Механическая прочность труб, соединительных деталей и арматуры при определенных интервалах температур транспортируемого по трубопроводу вещества или окружающей среды снижается. Понятие «условное давление» введено для учета изменений прочности соединительных деталей и арматуры трубопроводов под действием избыточного давления и температуры транспортируемого вещества или окружающей среды.

Условное давление Ру — наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20°С. Например, для арматуры и деталей трубопроводов из стали 20, работающих при избыточном давлении 4 МПа и транспортирующих вещество при температуре 20°С, условное давление Ру = 4 МПа, при температуре 350°С Ру = 6,3 МПа.

Для сокращения количества типоразмеров арматуры и деталей трубопроводов установлен унифицированный ряд условных давлений / ГОСТ 356-80/, МПа: 0,1; 0.16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.

Рабочее давление Рр — наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой температурой не менее 5 и не более 70°С.

На трубопроводы и трубы ГОСТ 356-80 не распространяется, а является рекомендуемым. Ру и Рр для них устанавливаются проектом, стандартами или технической документацией.

1.3. Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения /трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы/ и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные /из углеродистой, легированной и высоколегированной стали/, из цветных металлов и их сплавов /медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые/, чугунные, неметаллические /полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные/, футерованные /резиной, полиэтиленом, фторопластом/, эмалированные, биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления /более 10 МПа/ и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные /температура ниже 0°С/, нормальные /от 1 до 45°С/ и горячие /от 46°С и выше/.

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии — глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени /мм/год/.

К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной — в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной — более 0,5 мм/год.

Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, — трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки /с учетом прибавки на коррозию/, из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, — только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные /около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов/ и распределительные /около 30%/. Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80…120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками /длиной до нескольких сот метров/ со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах /включая арматуру/ составляет около 3…4%, а масса П-образных компенсаторов — около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров /температуры и давления/ транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/Texnologicheskietruboprov.html